專題報(bào)導(dǎo)
堅(jiān)持綠色發(fā)展，探索轉(zhuǎn)型之路
中華人民共和國成立70年以來，一路披荊斬棘、篳路藍(lán)縷，至今天，取得了令世人矚目的成就。我國磷復(fù)肥工業(yè)也不例外，克服了磷肥需求旺盛的農(nóng)業(yè)種植區(qū)與原料磷資源礦產(chǎn)分布區(qū)兩類資源極不均衡的不利條件，實(shí)現(xiàn)了磷復(fù)肥產(chǎn)量的大幅度增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，形成了集科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)、銷售、農(nóng)化服務(wù)為一體的完整產(chǎn)業(yè)體系，走在了世界同行業(yè)前列。以基礎(chǔ)磷復(fù)肥生產(chǎn)為主的安徽六國化工股份有限公司（以下簡稱公司）見證了我國磷復(fù)肥行業(yè)的整個(gè)高速發(fā)展期，目前正處于增速換檔、結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、提質(zhì)增效、綠色、可持續(xù)發(fā)展是我們面臨的主要任務(wù)。公司自建廠以來，我們一直堅(jiān)持綠色發(fā)展，不斷改造創(chuàng)新，勇于探索轉(zhuǎn)型之路，為公司可持續(xù)性發(fā)展做了大量的工作并取得了一定成效。
一、企業(yè)發(fā)展歷程
公司的前身是銅陵市磷銨廠， 1986年，承擔(dān)了國家“七五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，從國外引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，建成國內(nèi)第一套6萬噸磷酸聯(lián)產(chǎn)12萬噸磷銨生產(chǎn)裝置； 2001年，公司又承擔(dān)了安徽省地方企業(yè)最大的技改項(xiàng)目，建成一套12萬噸磷酸聯(lián)產(chǎn)24萬噸磷銨生產(chǎn)裝置，這是國內(nèi)最早一套大型磷酸完全國產(chǎn)化裝置；2004年公司在上海證券交易所成功上市（股票代碼600470），成為國內(nèi)首家磷復(fù)肥企業(yè)上市公司，更名為安徽六國化工股份有限公司，“六國”得名緣于公司第一套生產(chǎn)裝置和技術(shù)分別來自意大利、奧地利、法國、原西德、羅馬尼亞和中國六個(gè)國家。后期公司又相繼建設(shè)了復(fù)合肥、磷酸一銨、合成氨、尿素等生產(chǎn)裝置，并通過重組或兼并成立了多家子公司。
公司現(xiàn)有410萬噸/年化肥產(chǎn)能，其中磷酸二銨100萬噸、復(fù)合肥175萬噸、磷酸一銨55萬噸、BB肥50萬噸、尿素30萬噸。公司擁有一個(gè)本部、13家子公司、6大基地。13家子公司包括3家全資子公司、6家控股子公司、4家參股子公司；6大基地分別為安陽、長春、當(dāng)陽、宿州、貴溪、和銅陵本部基地。公司主導(dǎo)產(chǎn)品是磷酸二銨和復(fù)合肥，目前行業(yè)排名前六位，國內(nèi)首創(chuàng)駐點(diǎn)直銷模式，近幾年創(chuàng)新“一體兩翼”營銷戰(zhàn)略，即堅(jiān)持“駐點(diǎn)直銷”，發(fā)展“農(nóng)村淘寶”和“智能配肥”，產(chǎn)品銷售覆蓋全國30個(gè)省、區(qū)，并出口到東南亞和非洲。
公司設(shè)備先進(jìn)、起點(diǎn)高，生產(chǎn)工藝獨(dú)特，是國內(nèi)為數(shù)不多的用管式反應(yīng)器噴漿造粒、化學(xué)合成工藝生產(chǎn)復(fù)合肥的企業(yè)，本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量相對較好，得到行業(yè)的認(rèn)可，2010年公司被認(rèn)定為首批環(huán)保生態(tài)肥認(rèn)證企業(yè)，磷銨等產(chǎn)品擁有中國馳名商標(biāo)、中國名牌產(chǎn)品稱號(hào)。
公司經(jīng)30多年的沉淀，也獲得了一些榮譽(yù)，如：“全國文明單位”、“國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級(jí)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“國家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”、“全國卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”、“國家級(jí)農(nóng)化服務(wù)中心”等稱號(hào)；同時(shí)建立了“國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”、“國家級(jí)博士后科研工作站”、“國家級(jí)技能大師工作室”、“安徽省磷化工工程技術(shù)研究中心”、“安徽省磷化工綠色設(shè)計(jì)與制造工程研究中心”等多項(xiàng)省級(jí)以上技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。
公司自建廠以來，承擔(dān)了多項(xiàng)省部級(jí)以上重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，獲得省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)11項(xiàng)；主持或參與國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定12項(xiàng)；擁有授權(quán)的發(fā)明專利35項(xiàng)、實(shí)用新型專利139項(xiàng)。公司堅(jiān)持“以人為本”，形成了以“講感恩、講服從、講奮斗，有忠誠心、有責(zé)任心、有團(tuán)結(jié)心、有上進(jìn)心、有奉獻(xiàn)心”為核心的“三講五心”特色企業(yè)文化。
二、堅(jiān)持科技創(chuàng)新，技術(shù)開發(fā)顯成效
1、產(chǎn)業(yè)技術(shù)不斷升級(jí)，有效解決中低品位磷礦在大型磷復(fù)肥裝置上應(yīng)用問題。
公司擁有的兩套磷酸磷銨裝置分別為國內(nèi)首套磷酸磷銨生產(chǎn)裝置、和國內(nèi)第一套完全國產(chǎn)化大型磷酸磷銨裝置。裝置工藝參數(shù)是以活性較強(qiáng)的貴州磷礦為依托設(shè)計(jì)的，但隨著行業(yè)的發(fā)展，磷礦的品位逐漸下降，大量中低品位磷礦的使用，給磷酸生產(chǎn)帶來了一系列問題，如：磷礦轉(zhuǎn)化低、磷石膏結(jié)晶差、料漿過濾難、系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重等等。為滿足生產(chǎn)需求，公司開展了大規(guī)模磷酸生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。研究磷石膏-磷酸-硫酸-水四元體系結(jié)晶的平衡問題、開發(fā)二水法磷酸生產(chǎn)技術(shù)、對磷酸裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、引進(jìn)普萊昂第四代工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)建設(shè)4+2濕法磷酸裝置等等，最終獲得二水石膏結(jié)晶最佳工藝參數(shù)，使磷酸的產(chǎn)能由最初設(shè)計(jì)18萬噸/年提高到40萬噸/年。
因六國化工遠(yuǎn)離磷礦產(chǎn)地，礦源復(fù)雜、品級(jí)較低，造成磷酸生產(chǎn)中有大量淤渣，這不僅影響磷酸生產(chǎn)能力，還影響最終產(chǎn)品磷酸二銨質(zhì)量。為此，公司與四川大學(xué)合作開發(fā)“傳統(tǒng)法DAP與料漿法MAP聯(lián)產(chǎn)工藝”技術(shù)，建成12萬噸/年MAP裝置，將稀酸淤渣替代洗滌水洗滌DAP尾氣，再與濃酸淤渣匯合，與氣氨反應(yīng)形成磷銨料漿，并進(jìn)行二次濃縮和噴霧干燥獲得MAP產(chǎn)品。本技術(shù)的實(shí)施，完全消化掉了磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的淤渣，提高了磷酸產(chǎn)能和DAP質(zhì)量，還變廢為寶，獲得優(yōu)質(zhì)MAP產(chǎn)品。
工業(yè)（食品）級(jí)磷酸生產(chǎn)工藝有熱法和濕法二種，與熱法工藝相比，濕法工藝能耗低得多，僅 占熱法工藝能耗的五分之二。為提高磷資源利用附加值和減少精制磷酸生產(chǎn)成本，公司與四川大學(xué)再度合作，設(shè)計(jì)建設(shè) 2萬噸/年濕法精制食品級(jí)磷酸工業(yè)示范裝置，并配套建成5萬噸/年工業(yè)級(jí)磷酸凈化裝置、和3萬噸/年工業(yè)級(jí)磷酸一銨裝置，本項(xiàng)目采用耦合萃取、化學(xué)沉淀等多種分離技術(shù)，優(yōu)勢互補(bǔ)，成本低，流程短，設(shè)備占地面積小，適應(yīng)范圍寬。項(xiàng)目實(shí)施后，裝置開車率達(dá)90%以上，磷酸萃取率大于50%；萃余酸返回磷復(fù)肥裝置制肥，磷酸總收率達(dá)98%以上。
中低品位磷礦中鎂雜質(zhì)含量普遍較高，鎂的存在給磷礦加工帶來一系列極為不利的影響。不少廠家采用物理方法如浮選技術(shù)富集磷礦，該技術(shù)成熟、但其裝置占地面積大，精礦含水量高，不適宜運(yùn)輸。作為遠(yuǎn)離磷礦的企業(yè)無法采納浮選技術(shù)。化學(xué)浸提法是利用酸性介質(zhì)選擇性溶解磷礦中碳酸鹽類雜質(zhì)，可達(dá)到脫鎂的目的，但工藝控制要求高，容易造成磷損失。公司與合肥工業(yè)大學(xué)合作，聯(lián)合開發(fā)了“硫磷混酸化學(xué)浸提脫鎂”技術(shù)，磷礦脫鎂率達(dá)到55%以上，磷損失不大于1.5%；脫鎂液經(jīng)處理后可獲得磷酸銨鎂緩控釋肥料，鎂回收率達(dá)90%以上，污水可閉路循環(huán)，不造成環(huán)境污染。
2、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，引領(lǐng)行業(yè)由傳統(tǒng)肥料向新型環(huán)保型肥料方向轉(zhuǎn)型發(fā)展。
眾所周知，肥料是糧食的糧食，肥料對糧食的增產(chǎn)起到不可估量的作用，但是肥料的利用率非常低，氮肥只有29%左右、磷肥只有15%～20%，隨著肥料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，肥料給環(huán)境帶來了一系列的副作用，如：土地酸堿化、土傳病害、連作障礙、作物品質(zhì)下降等等。
近十年來，公司一直堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走自主研發(fā)與同國內(nèi)頂尖院校、科研機(jī)構(gòu)合作相結(jié)合之路，先后與中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院、中國科學(xué)院沈陽應(yīng)用生態(tài)研究所、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院、山東農(nóng)業(yè)大學(xué)等權(quán)威科研機(jī)構(gòu)建立戰(zhàn)略合作，相繼開發(fā)了硫磷銨、控失活化性肥料、增值型肥料、生物有機(jī)肥、含菌復(fù)合肥、硝硫基氮肥、水溶肥、專用肥、中微量元素復(fù)合肥等系列產(chǎn)品。公司擁有六國網(wǎng)、硫時(shí)代、親親水溶肥、六國安辛、沃爾田、香滿福等10大品牌，計(jì)100多個(gè)品種規(guī)格，已完全具備了滿足各類作物全程營養(yǎng)需求的所有肥種。為新產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣工作順利進(jìn)行，公司先后加入了“產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”、“化肥增值產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”， 并與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)組建了“長江經(jīng)濟(jì)帶磷資源高效利用平臺(tái)”。
“內(nèi)置網(wǎng)型緩控失肥”、“活化磷酸二銨”、“海藻酸尿素”分別獲安徽省重點(diǎn)高新產(chǎn)品、安徽省工業(yè)精品、安徽省新產(chǎn)品認(rèn)定。其中“六國網(wǎng)”控失肥是公司戰(zhàn)略核心產(chǎn)品，2010年與中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院聯(lián)合研發(fā)試產(chǎn)；2011年聯(lián)合開展田間試驗(yàn)，并局部推廣；2012年確立為戰(zhàn)略核心新品，謀求戰(zhàn)略性推進(jìn)；2013年啟動(dòng)控失肥品類戰(zhàn)略和六國網(wǎng)品牌戰(zhàn)略；近幾年實(shí)施市場戰(zhàn)略推進(jìn)，銷量不斷增長，贏得行業(yè)認(rèn)可和市場肯定。
為適應(yīng)土地流轉(zhuǎn)新形勢，公司為新型土地經(jīng)營者量身打造“農(nóng)場直達(dá)”系列產(chǎn)品，并提供專享服務(wù)。轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的“圍繞產(chǎn)品做服務(wù)”為“圍繞服務(wù)做產(chǎn)品”，緊緊貼近市場、貼近用戶，了解掌握各類群體的服務(wù)需求，再追溯到研發(fā)、生產(chǎn)、銷售適應(yīng)的產(chǎn)品。針對市場和作物，公司相續(xù)推出土豆、水稻、玉米、小麥、大豆、花生、蓮藕、蘋果、柑橘、林木等作物的專用肥系列，并制定了針對不同作物的“六國網(wǎng)+”全程營養(yǎng)解決方案。最近我們依托公司復(fù)合肥裝置，又開發(fā)了鋅等金屬微量元素的在線螯合和硼等非金屬微量元素的在線耦合技術(shù)，可有效提高微量元素養(yǎng)分利用率。
3、狠抓三廢治理，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
（1）廢渣磷石膏環(huán)保堆存，積極消化處理。
在濕法磷酸生產(chǎn)中，有大量工業(yè)廢渣—磷石膏產(chǎn)生，磷石膏與磷酸過濾分離過程中經(jīng)過多次洗滌，但仍殘留少量的P2O5和F，并且部分是水溶性的。國內(nèi)外磷石膏的排渣方式通常有二種，一是濕法排渣，另一種是干法排渣，六國化工地處長江沿岸，采用干法排渣后進(jìn)行堆放，當(dāng)磷石膏在堆放過程中遇到雨水時(shí)，可溶性P2O5和F會(huì)隨著雨水一起流出，如處理不當(dāng)，會(huì)造成對周邊環(huán)境的污染。為此，公司開發(fā)了渣場淋溶水回收和水資源高效利用技術(shù)，利用自然蒸發(fā)過程，提高淋溶水中P2O5濃度，提濃后的淋溶水匯集回收利用，年回收磷資源5100多噸，不僅避免了環(huán)境污染，還減少了磷資源的浪費(fèi)。
為確保雨水季節(jié)，淋溶水不向周邊漫延，公司設(shè)計(jì)建設(shè)了一套淋溶水反滲透處理和應(yīng)急處理裝置，每小時(shí)處理達(dá)90m3。處理后濃縮水匯集回收利用，透過水經(jīng)中和處理后送至污水處理站進(jìn)一步處理，達(dá)標(biāo)外排或回用。濃縮水的磷脫除率可達(dá)到98%以上，透過水的總磷含量不高于300mg/l。
磷石膏堆存因坡度較陡、回采無序，極易沉陷、崩塌、滑坡；風(fēng)雨侵蝕，石膏亂流，干旱時(shí)揚(yáng)塵四起，這對安全生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境影響較大。為此，公司設(shè)計(jì)開發(fā)了三層修坡、客土噴播復(fù)綠技術(shù)，避免磷石膏塌陷或揚(yáng)塵；利用污水處理站重水噴灑洗磷，降低石膏殘磷，縮短堆存周期；采用深井放射收集法、頂管花管排水法、和豎井疊圈排水法使堆場淋溶水深度排水，有效回采深度是原先3倍。
公司的磷石膏經(jīng)雨水淋溶后中和處理，作為水泥緩凝劑、石膏板、石膏粉等原料直接銷售，目前年處理量達(dá)100%以上，公司自建廠初期累積下來的磷石膏堆場近幾年也逐漸被消化。但新鮮石膏使用需要雨水淋溶進(jìn)行半年的周轉(zhuǎn)周期，這對石膏的消化量有很大的影響。為提高磷石膏品質(zhì)，從源頭解決磷石膏綜合應(yīng)用問題，我們開發(fā)了二水-半水濕法磷酸工藝，本工藝磷礦適用范圍廣，磷酸酸濃可達(dá)35%以上，副產(chǎn)磷石膏90%以上為a-半水石膏，石膏P2O5總%≤0.4%，P2O5水%≤0.1%，中和消耗的石灰乳僅為二水石膏的7%～13%。
（2）堅(jiān)持生產(chǎn)廢水清污分流，實(shí)現(xiàn)渾水零排放。
公司在廢水綜合利用方面做了大量工作，建立全廠水平衡系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水進(jìn)行清污分流，建設(shè)循環(huán)水裝置、回收渣場淋溶水、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)污水零排放，設(shè)計(jì)污水無動(dòng)力應(yīng)急池，避免污水在無任何動(dòng)力情況下污染周邊環(huán)境。同時(shí)與法國威立雅集團(tuán)合作成立銅陵六國威立雅水務(wù)有限公司，實(shí)施污水處理站升級(jí)改造，用以處理公司磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的含磷廢水，以及有針對性的新建一套廢水生化處理系統(tǒng)，處理合成氨產(chǎn)生的含氮廢水。其中含氮廢水處理系統(tǒng)采用兩級(jí)串聯(lián)AO活性污泥法工藝，含磷廢水處理系統(tǒng)采用化學(xué)法處理工藝。處理后的含磷廢水用于磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置或達(dá)標(biāo)排放、含氮廢水部分回用于磷復(fù)肥生產(chǎn)裝置，部分達(dá)標(biāo)排放。針對含磷廢水、含氮廢水各分別設(shè)置事故池?？山蛹{24小時(shí)的最大設(shè)計(jì)水量。同時(shí)，設(shè)有三套污染源在線監(jiān)控系統(tǒng)，分別對含磷、含氮外排廢水以及鍋爐外排廢氣實(shí)施在線監(jiān)測，一旦檢測到原水水質(zhì)超標(biāo)，則立即將原水調(diào)入事故池，并排查來水超標(biāo)原因，及時(shí)進(jìn)行處置。
（4）不斷改造創(chuàng)新，最大化減少尾氣和粉塵排放量。
公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢氣主要污染因子有氟化物、氨氣、粉塵、二氧化硫、氮氧化物，并均配套建設(shè)了污染治理設(shè)施，其中磷復(fù)肥裝置建有旋風(fēng)除塵器、文丘里洗滌器和空塔洗滌器等尾氣除塵和尾氣洗滌設(shè)施，氮肥廠鍋爐尾氣采用布袋除塵、SCNR脫硝和氨法脫硫等尾氣治理工藝。同時(shí)，公司開發(fā)了“工業(yè)廢氣制液體CO2”技術(shù)，設(shè)計(jì)建設(shè)了20萬噸/年的液體二氧化碳裝置；對復(fù)合肥、磷銨裝置熱風(fēng)爐進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，以清潔能源天然氣取代燃料煤，大幅度減少了煙（粉）塵和二氧化硫的排放數(shù)量。2018年環(huán)境統(tǒng)計(jì)核算煙（粉）塵年排放量253.87噸、二氧化硫年排放量148.7噸、氮氧化物年排放量242.9噸。公司各生產(chǎn)裝置尾氣和氮肥廠鍋爐尾氣排放均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
另外，公司裝置區(qū)、排渣皮帶進(jìn)行封閉，磷礦堆場建設(shè)大棚，實(shí)行車間化管理，磷石膏堆場道路提高灑水保潔頻次，堆場頂部增加霧炮，覆蓋等防揚(yáng)塵措施，全廠區(qū)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
（5）響應(yīng)國家政策號(hào)召，節(jié)能減排工作常抓不懈。
公司采用合同能源管理模式，在保持和完善系統(tǒng)運(yùn)行工況條件下，按照工業(yè)循環(huán)水經(jīng)濟(jì)運(yùn)行原則，對生產(chǎn)系統(tǒng)能量利用效率進(jìn)行研究、分析，對原有6臺(tái)老式水泵實(shí)行節(jié)能改造改造，每年節(jié)約電量200萬千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量245.8噸標(biāo)煤；對各裝置工藝路線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，充分回收蒸汽冷凝液余熱，將其作為復(fù)合肥造粒窯、磷酸一銨換熱器、熱電站脫鹽水的熱源，溴化鋰空調(diào)機(jī)組熱媒水和石膏洗滌水，年節(jié)約標(biāo)煤3045噸標(biāo)煤；從加拿大引進(jìn)流化床冷卻器取代復(fù)合肥系統(tǒng)原有粉體流換熱器，解決了原工藝生產(chǎn)使用的流化床存在的能耗高、污染重、清理困難、冷卻效果得不到保障等諸多問題，項(xiàng)目實(shí)施后，系統(tǒng)溫度下降10℃以上，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，年實(shí)現(xiàn)節(jié)能量2028噸標(biāo)煤；另外，還實(shí)施了實(shí)施壓縮空氣系統(tǒng)、低壓蒸汽管網(wǎng)水及疏水裝置等節(jié)能改造。
公司設(shè)計(jì)建設(shè)了一套適用于公司生產(chǎn)實(shí)踐和管理理念的能源管理中心平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對能源的發(fā)生、轉(zhuǎn)換、消耗以及廢棄物排放等過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控及系統(tǒng)性的管理，實(shí)現(xiàn)多能源介質(zhì)協(xié)同平衡與優(yōu)化利用；公司電力、蒸汽、水、煤、天然氣、壓縮空氣等能源介質(zhì)的計(jì)量儀表完善及數(shù)據(jù)采集；與能源相關(guān)的產(chǎn)品、原料的計(jì)量完善及數(shù)據(jù)采集；環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場控制系統(tǒng)改造、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化改造、工業(yè)網(wǎng)完善、能源管理網(wǎng)絡(luò)建設(shè)以及其他配套項(xiàng)目建設(shè)。
三、展望未來，堅(jiān)持持續(xù)發(fā)展路線。
1、去產(chǎn)能、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
無論從我國磷復(fù)肥產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，還是從長江經(jīng)濟(jì)帶環(huán)保角度考慮，公司去產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都勢在必行。2019年度，公司已著手減低磷酸、磷酸二銨、和復(fù)合肥產(chǎn)能，并改造復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，以減少磷酸用量；適度提高磷酸一銨，該產(chǎn)品可直接作為肥料，也可作為復(fù)合肥、BB原料，其市場需求量較大。遠(yuǎn)期規(guī)劃去磷銨、轉(zhuǎn)型發(fā)展精細(xì)磷酸鹽產(chǎn)業(yè)、化工新材料產(chǎn)業(yè)、化工新能源產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。
2、開發(fā)磷酸新工藝，實(shí)現(xiàn)磷石膏零堆存
公司屬沿江1公里區(qū)域內(nèi)化工企業(yè)，環(huán)保要求更為嚴(yán)格，尤其對廢渣磷石膏的堆存和污水的應(yīng)急處理。2017年，公司投入大量資金對磷石膏渣場進(jìn)行修坡治理、客土噴播復(fù)綠；建立淋溶水應(yīng)急處理裝置、廢水無動(dòng)力應(yīng)急池。但是磷石膏渣場修坡復(fù)綠只是暫緩之技，公司最終需要完全消滅掉這座大山。
公司正在對4+2磷酸裝置進(jìn)行工藝升級(jí)，采用自主開發(fā)的二水/半水法濕法磷酸工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二水法工藝，以提高副產(chǎn)磷石膏品質(zhì)；開發(fā)磷石膏制建材產(chǎn)品工藝技術(shù)，通過合資等方式建設(shè)磷石膏資源化、高值化利用工業(yè)化裝置。3-5年形成磷石膏建材產(chǎn)品生產(chǎn)裝置規(guī)模100萬噸/年左右。本工藝副產(chǎn)的磷石膏直接進(jìn)行車間化管理，目前磷石膏堆場磷石膏堆存量約300萬m3，由綠陽建材等公司繼續(xù)處理銷售，計(jì)劃七年內(nèi)全部消滅掉，實(shí)現(xiàn)磷石膏零堆存。
3、依托科技小院平臺(tái)，加大專業(yè)肥料開發(fā)力度。
近幾年，公司在新產(chǎn)品上開發(fā)方面也做了不少工作，但還存在諸多問題，如：技術(shù)部門研發(fā)力量薄弱，參與新產(chǎn)品開發(fā)的研發(fā)人員很少，公司新產(chǎn)品技術(shù)基本來源于高校或科研院所，技術(shù)人員主要是解決添加劑與產(chǎn)品的耦合問題；公司產(chǎn)品的配方以市場需求為導(dǎo)向，不是以農(nóng)業(yè)需求為導(dǎo)向；公司產(chǎn)品品種單一，同質(zhì)化程度高，個(gè)性化程度低。
2018年11月，公司與中國農(nóng)大、安徽農(nóng)大合作建立科技小院和長江經(jīng)濟(jì)帶磷資源高效利用平臺(tái)。公司依托科技小院等平臺(tái)，培養(yǎng)自身研發(fā)隊(duì)伍，以農(nóng)業(yè)需求為導(dǎo)向，開發(fā)專業(yè)化、復(fù)合化肥料新產(chǎn)品。研究作物營養(yǎng)需求規(guī)律，針對不同的作物、土壤、氣候等因素開發(fā)針對性的肥料配方，提升控失肥、增值肥、中微肥的生產(chǎn)技術(shù)水平；為適應(yīng)個(gè)性化的配方，可提高BB肥的產(chǎn)能；發(fā)展高效水溶肥、生物無機(jī)有機(jī)三元復(fù)合肥；開發(fā)動(dòng)植物共生類肥料，如稻蝦肥、稻鴨肥等。
4、發(fā)展壯大農(nóng)化服務(wù)工作，促進(jìn)工農(nóng)一體化
新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣離不開研發(fā)與農(nóng)化服務(wù)，公司農(nóng)化服務(wù)隊(duì)伍人數(shù)也比較少，這些年，主要忙于協(xié)調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝問題，針對農(nóng)作物的需求和答疑工作做得很少。后期公司要加強(qiáng)農(nóng)化服務(wù)隊(duì)伍的建設(shè)，借助于科技小院平臺(tái)，加大培養(yǎng)農(nóng)化服務(wù)技術(shù)人員，以新替老，為公司未來的營銷隊(duì)伍灌輸新的血液，希望未來的營銷人員集技術(shù)、農(nóng)化、和營銷技能于一體。
四、結(jié)束語
公司至今已經(jīng)走過三十一個(gè)春秋，沐浴在改革開放的春風(fēng)中，穩(wěn)步前行，隨著供給側(cè)改革不斷深入，去產(chǎn)能形勢日益明了，大眾環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，公司將繼續(xù)調(diào)整基礎(chǔ)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)品檔次，加快公司的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，創(chuàng)新發(fā)展適應(yīng)新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢需要、市場前景好的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品群體，培育公司新的經(jīng)濟(jì)效益增長點(diǎn)，構(gòu)建公司以新型肥料、精細(xì)磷化工、化工新材料、化工新能源為主線的比較完備的、新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)體系，把公司打造成具有核心競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益的，在國內(nèi)具有鮮明特點(diǎn)，在國際上具有一定知名度和競爭力，綠色、環(huán)保型的高新技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)。
（作品來源：六國化工 劉榮）